蓋梁鋼模板：采用側(cè)模夾底模形式，上下對拉，每塊模板焊接后用液壓整形機(jī)整形，讓模板板面平面度＜2.0mm(用 2m 長平尺檢查)，兩塊模板之間拼接縫隙＜1.0mm。鋼模板加工對于肋板的配制；帶有異形角、面的部其肋板加工必須在卡模上焊接定型必須用樣板反復(fù)矯正、嚴(yán)禁徒手制作。鋼模板加工組合邊框加工成子母扣形。

一、 模板的制作

1、整體定型鋼模的面板采用4毫米厚冷板整張平板加工骨架使用8#槽鋼肋板使用60*6毫米扁鋼。該工藝優(yōu)點為定型鋼模整體性強(qiáng)平整度高拆支簡便與組合鋼模相比可減少1/3的模板拼縫并使模板拼縫更加嚴(yán)密與組合鋼模板再配制木模補(bǔ)差或木模表面鋪設(shè)各種附面板相比較可以克服拼接縫多易漏漿有砂線產(chǎn)生錯臺結(jié)構(gòu)表面顏色不一等一系列缺點。

2、蓋梁的突出部分做成倒角或削邊以便脫模。

3、在模板內(nèi)的金屬連接件或錨固件至少在距混凝土表面25mm深處將其拆卸或截斷且不損傷混凝土?；炷帘砻嫣幩^空洞應(yīng)用水泥砂漿填塞表面應(yīng)堅固、光滑、平順、顏色均勻。

4、模板的表面處理采用機(jī)械打磨人工清理的方法確保板面平整、光潔。

二、 模板的架設(shè)

1、支撐工藝

該工程采用采用自鎖式支撐工藝即在每根墩柱頂部預(yù)留圓孔內(nèi)穿圓鋼在該圓鋼上架設(shè)工字鋼用Φ18的螺栓按間距1米布置將兩根工字鋼對拉固定。工字鋼上鋪方木方木上鋪設(shè)底模底模采用大面積鋼模板鋪設(shè)以此作為整個帽梁模板的支撐平臺。該工藝主要優(yōu)點是省去了基礎(chǔ)處理這道工序加快了施工速度節(jié)省了其它支撐方法所必須的周轉(zhuǎn)材料防止模板沉降。

2、模板工藝

鋼筋工程完成后經(jīng)自檢、互檢、項目部檢驗后報監(jiān)理工程師檢驗合格后立即進(jìn)行側(cè)模安裝及固定。側(cè)模板用4毫米厚冷板整張平板制作模板拼縫嚴(yán)密拼裝好后其平面高度誤差控制在2mm內(nèi)涂水泥膠水嵌縫、擦凈側(cè)模底部與底模相交固定側(cè)模中部用8#的槽鋼做固定槽鋼兩端用Φ12拉桿其間距為1m拉緊固定。蓋梁兩端為薄弱部位在該部位加密拉桿。

全部固定完畢復(fù)測蓋梁底模高度誤差是否超過±2mm若超過加以調(diào)整確認(rèn)無誤后經(jīng)自檢互檢報監(jiān)理工程師驗收做澆筑準(zhǔn)備。通過以上施工方法，若仍出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，拆模后蓋梁尺寸不符合設(shè)計要求的返工處理。